昨天快下班的时候小编接到了我们以前一个客户的,说自己在对聚丙烯酰胺进行使用的时候,不知道为什么出现了拉丝的情况,这样的情况会不会影响它的使用效果呢?许多客户厂家在装备好聚丙烯酰胺溶液开始运用的时分,会发现有拉丝的表象,由于担心会影响运用效果所以不敢随意运用,那么,呈现拉丝表象,如果是所配溶液拉丝,属于正常表象,这是由本身有粘度形成的。如果是小试或实验后看效果的时分,上清液有拉丝表象的话则所加过量、或浓度过高导致,这种情况下能够减小用量或许稀释处理。聚丙烯酰胺在装备以及保存的时分需要注意:粉状的在枯燥、阴凉的地方可寄存二年以上,但配成溶液后,其寄存时刻就很有限。通常说,溶液浓度为0.1%时,非、阴离子型聚合物溶液不超越一周;阳离子型聚合物溶液不超越一天。造纸分散剂-聚丙烯酰胺絮凝剂要买造纸分散剂哪里去?锦源造纸分散剂-聚丙烯酰胺欢迎您前来选购,选购,.翟经理。聚丙烯酰胺PAM的分散作用机理由于PAM分子链中含有羧基,具有降低表面张力的作用,有助于水对固体的湿润,这对于纤维、填料等在水中的分散特别有利,当PAM加入浆料时可以使纤维、填料表面形成双分子结构,外层分散剂与水有较强亲和力,增加了纤维、填料等固体粒子被水润湿的程度。纤维、填料等固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好的分散效果。分散剂聚丙烯酰胺PAM做为的使用方法和注意事项。加入聚丙烯酰胺PAM必须均匀、匀速并分散地加入,加入的速度不能过快,一般在0.15kgmin左右为宜。在PAM加入水中的同时。 要有一定压力的清水注入其加入地点,使其在加入水中后立即被稀释和溶解,达到佳的溶解效果。一般投加聚丙烯酰胺PAM溶解液是在在混合箱中,(混合箱是浆料与白水混合的设备),它的浓度即是纸机用于抄造的上网浓度,在此处加入PAM,可以迅速均匀地与浆料混合,达到的分散效果。如果是在混合浆仓中加入聚丙烯酰胺PAM,浆料在达到高位箱中,要始终保持一定的浆位,使纸页的纵向定量保持稳定。而纤维浆料容易沉积,并且容易产生絮聚,这样就使高位箱中的浆料呈现出不同程度的浆水分离现象,在浆料通过自控料门时,绝干浆量的通过量变化较大,导致纸页的纵向定量波动较大,影响了成纸的各项相关物理指标,使产品不理想甚至出现废品。经过实践验证。 在混合浆仓中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,会使高位箱中的浆料分散均匀,保证纸页的纵向定量的一致性。因为在混合浆仓加入PAM后,浆料可以在上高位箱之前就始终保持着稳定的分散体系,防止纤维结团,既可使纵向定量稳定,又能防止纤维在高位箱结团后,在抄造过程现一定的纤维团,大大提高了分散效果。分散剂聚丙烯酰胺PAM在混合箱中的加入量是根据需要分散的程度来确定,一般是连续加入,用量基本在0.1%~0.3%左右在混合浆仓中的加入量为0.1%~0.2%左右,加入方式一般是间歇式加入,并且好在倒料前15min时加入,以避免过长时间的搅拌,而降低其分散效果。分散剂聚丙烯酰胺PAM在实际运行中的注意事项:搅拌溶解时间不易过长。 一般搅拌时间在1~1.5h左右为宜,否则会破坏其分散效果。应现使用现溶解,因为聚丙烯酰胺的水溶液会在24~48h内自动水解,失去粘性,而终失去分散作用。因为聚丙烯酰胺PAM在溶解时不可能100%全部溶解,一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团,所以在应用时必须加上过滤设备,来防止这些凝胶团上纸机、挂网和粘毛布。在纸机开串水时,要先加入PAM,使系统中存在PAM来预防未经分散的长纤维结团,使生产较为快速地达到正常状态。当PAM的加入量发生变化时,浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。PAM加入量调整过大,会出现脱水过快或过慢,影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时,不要随意过大调整PAM的加入量。1)絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度、浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的聚丙烯酰胺PAM,能使动电位降低而凝聚. 2)吸附架桥:聚丙烯酰胺PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降. 3)表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附. 4)增强作用:聚丙烯酰胺PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状,从而起增强作用.
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